Aramid-Gewebe

Webprozess-Differenzierung von Aramid-Geweben

Im Gegensatz zu nicht-gewebten Aramidfilzen und Nadelvliesen- umfassen Aramidtextilien alle strukturierten Textilwaren, die durch die Verflechtung von Kett- und Schussgarnen entstehen. Die drei Hauptwebstrukturen dieser Stoffe -Leinwand, Köper und Satin-sind darauf ausgelegt, Stoffdichte, Flexibilität und Zugeigenschaften in Einklang zu bringen. Wir verwenden ultrafeine Garne und quasi{7}Endlosfilamente als Rohstoffe für die Herstellung von Aramidgeweben und geben unseren Kunden die Möglichkeit, die Art der Faser zu wählen, die für ihre jeweilige Arbeitsumgebung am besten geeignet ist. Während bei gewebten Para--Aramid-Materialien der Schwerpunkt auf Schnittfestigkeit, Abriebfestigkeit und ballistischem Schutz liegt, stehen bei gewebten Meta--Aramid-Geweben die thermische und elektrische Isolierung im Vordergrund. Um die ungleiche Spannungsverteilung zu vermeiden, die bei längerer Belastung zu einem frühen Produktversagen führen könnte, garantieren unsere Produktionssysteme bei jeder Charge gleichmäßige Kett- und Schussdichten. Färbeverfahren nach dem Weben sind nicht erforderlich, wenn farbige Aramidgewebe mit stabiler Farbechtheit (Grad 4–5) mithilfe fortschrittlicher vorgelagerter Färbetechnologie hergestellt werden.

Schutz- und Verbundstoffverwendung von Aramidgewebe

Persönliche Schutztextilien und industrielle Verbundverstärkungsmaterialien sind die beiden Hauptindustrien, in denen Aramidfasern verwendet werden. Für Sicherheitsanwendungen werden Ganzkörper-Feuerwehranzüge aus schwerem Twill-Aramidgewebe hergestellt, während die NFPA 70E{{3}konforme Störlichtbogenschutzkleidung für Kraftwerksbetreiber aus leichten Aramidtextilien in Leinwandbindung hergestellt wird. Hoch{7}feste, satinierte{8}}gewebte Aramidtextilien werden bei der Verbundherstellung mit Harz laminiert, um Gehäusehäute für Satelliten und leichte Panzerungen herzustellen, die auch bei erheblichen Temperaturschwankungen von -196 bis 204 Grad ihre Formstabilität bewahren. Um die Widerstandsfähigkeit von Gummischläuchen unter hohem Druck zu verbessern, verwenden Automobilzulieferer auch dünne Aramidtextilien als Verstärkungsschichten. Jede Lieferung von Aramidgeweben wird von einem ausführlichen SGS-Testbericht begleitet und alle Gewebe sind nach internationalen Industriestandards zertifiziert, was den Export in mehr als 36 Länder ermöglicht.