Basaltfaserfilz

Von der Schnittfaser bis zur Filzstruktur

Basaltfaserfilz, ein aus Basaltfasern hergestelltes Vliesstoffprodukt, eignet sich für Anwendungen, bei denen Isolierung, Feuerbeständigkeit und Faserverstärkung, aber keine durchgehende Stoffoberfläche erforderlich sind. Den vorliegenden Produktdaten zufolge besteht eine Verwendung für gehackte Basaltfasern in der Herstellung von Filz oder Filz; Andere Verwendungszwecke umfassen passive feuerbeständige Materialien und Hochtemperaturisolierungen.

Je nachdem, was für die Weiterverarbeitung benötigt wird, können die Rohfasern in unterschiedliche Durchmesser und Längen geschnitten werden. Die technischen Standards erfordern Monofilamentfasergrößen von 9, 13 und 17 Mikrometern mit einer Toleranz von ±1,5 Mikrometern; Die angegebenen Schnittlängen betragen 3, 6, 13, 15, 18, 25, 27 und 50 Millimeter mit einer Toleranz von ±1,5 Millimetern. Der Produktfeuchtigkeitsgehalt liegt standardmäßig unter 2,0 %, die Wärmeleitfähigkeit liegt zwischen 0,013 und 0,038 W/m Kelvin und der Elastizitätsmodul liegt zwischen 9100 und 11000 kg/mm².

Wärme- und Brandschutzanwendungen.-

Anwendungen, bei denen das Endmaterial auf einer Faserbarriereschicht zur Verstärkung basiert und nicht auf einer Beton- oder Polymermatrix, eignen sich besonders gut für Filzkonstruktionen. Zu den jetzt verfügbaren Anwendungsdaten gehören Wärmedämmleitbleche für Maschinen und metallurgische Geräte, passive Brandschutzwände, Hochtemperatur-Filterfilzprodukte und Hochtemperatur-Industriedämmplatten.

Zu den weiteren Eigenschaften von Basaltfasern gehören Isolierung, Schallabsorption, chemische Beständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Nichtentflammbarkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich Basaltfaserfilz besser für Industrieprodukte, bei denen die Umwelt- und Temperaturbeständigkeit entscheidender ist als die Ästhetik des Stoffes.

Bei der Auswahl von Basaltfaserfilz für Kunden, die Wärmedämm- oder Brandschutzprodukte herstellen, sollten der erforderliche Faserdurchmesser, die Schnittlänge, die Dichte und das nachgeschaltete Formverfahren berücksichtigt werden. Abhängig von der beabsichtigten Struktur und Funktionalität des endgültigen Filzes können mehrere Fasergrößen in Betracht gezogen werden.