Schrumpfarmes Polyestergarn

Herkömmliche, schrumpfungsarme Polyestergarnkern-Leistungsvorteile

Polyestergarn mit geringer Schrumpfung weist eine gute thermische Dimensionsstabilität, stabile mechanische Eigenschaften und minimale Schrumpfung auf. Die Bruchfestigkeit beträgt garantiert mindestens 7,0 cN/dtex für alle Denier-Typen zwischen 210D und 500D sowie über 500D.

Die Heißluftschrumpfung des Garns wird unter herkömmlichen Trockenhitzetestbedingungen, die eine Temperatur von 190 Grad, eine Behandlungsdauer von 15 Minuten und eine auf die Proben ausgeübte Zugbelastung von 0,01 cN/dtex umfassen, im Bereich von 3,0 ± 0,5 % kontrolliert.

Die Eigenschaft der geringen thermischen Schrumpfung verbessert die Endproduktkonsistenz und Dimensionsstabilität von Stoffen, geflochtenen Kordeln und Verbundverstärkungsmaterialien erheblich und verhindert erfolgreich Dimensionsverformungen bei Hochtemperaturverarbeitungen wie Zwirnen, Weben und Thermofixieren.

Superschrumpfungsarmes Garn, ultra-Geringe Schrumpfungsleistung und Anwendungsszenarien

Darüber hinaus bieten wir Garne mit extrem geringer Schrumpfung an. Alle Garnqualitäten zwischen 210D und 500D sowie Deniers über 500D bieten eine Bruchfestigkeit von mindestens 6,9 cN/dtex.

Die Heißluftschrumpfung dieses Garns wird konstant auf 2,25 ± 0,25 % kontrolliert, wenn es 15 Minuten lang bei 190 Grad und einer angelegten Spannung von 0,01 cN/dtex getestet wird. Aufgrund seiner äußerst geringen Schrumpfung bleiben die Stoffabmessungen während der Hochtemperatur--Beschichtungs- und Veredelungsprozesse stabil. Dieses Garn wird häufig in beschichteten Stoffen wie Stoffen für hinterleuchtete Schilder, Zeltstoffen, Markisen, Planen, Schwimmbadauskleidungen und architektonischen Membranmaterialien verwendet.

Unterstützung für 5G Intelligent Closed-Loop-Fertigungssysteme

Mit der Unterstützung unserer Kernproduktionsanlagen hat unsere Werkstatt eine komplette 5G-Intelligenz-Chemiefaserfabrik aufgebaut. Um eine mannlose Garnsammlung zu erreichen, verwenden wir automatische Abziehlinien zusammen mit deutschen Barmag-Spinnmaschinen als Hauptspinnausrüstung. Fahrerlose Transportfahrzeuge übernehmen den intelligenten Materialtransport innerhalb der Werkstatt, während automatisierte Verpackungslinien die versiegelte Verpackung fertiger Industriegarne übernehmen. Vom Spinnen, Abziehen und Materialtransport bis zur Verpackung des Endprodukts ist der gesamte Produktionsprozess über ein 5G-Netzwerk verbunden, um die Betriebsdaten der Anlagen zu überwachen, Produktfehler in Echtzeit zu identifizieren, Produktionsparameter aus der Ferne zu optimieren und manuelle Eingriffe deutlich zu reduzieren. Dadurch entsteht ein geschlossenes -Kreislaufsystem für die intelligente Fertigung.