Was ist der Herstellungsprozess für Polypropylen (PP)-Garn?

Rohstoffvorbereitung

Rohstoffauswahl

Der Hauptrohstoff sind Chips/Pellets aus Polypropylen (PP), die eine hohe Reinheit und eine gleichmäßige Molekulargewichtsverteilung erfordern. Der Schmelzflussindex (MI) wird basierend auf der beabsichtigten Verwendung des Garns angepasst (z. B. beträgt der MI für PP-Garn, das beim Weben verwendet wird, typischerweise 10–30 g/10 Min.).

Funktionelle Masterbatches (z. B. Anti-{0}}Anti-{0}}, flammhemmende- oder Farb-Masterbatches) können hinzugefügt werden, um dem Garn bestimmte Eigenschaften zu verleihen.

Rohstofftrocknung

Polypropylen hat eine sehr geringe Hygroskopizität und erfordert normalerweise keine längere Trocknung; Um die Gleichmäßigkeit der Fasern zu verbessern, kann sie jedoch 2–4 Stunden lang bei 80–100 Grad getrocknet werden, um Spuren von Feuchtigkeit und flüchtigen Substanzen zu entfernen.

 

Schmelzspinnen

PP-Garn wird hauptsächlich im Schmelzspinnverfahren hergestellt, das folgende Schritte umfasst:

Schmelzextrusion

PP-Chips werden in einem Schneckenextruder erhitzt und geschmolzen,-wobei die Temperatur zwischen 220 und 260 Grad geregelt wird (angepasst an den Schmelzpunkt des Rohmaterials),-um eine gleichmäßige Schmelze zu bilden.

Nach dem Durchlaufen eines Filtersiebs zur Entfernung von Verunreinigungen gelangt die Schmelze in die Spinneinheit.

Spinnen und Formieren

Spinngeschwindigkeit: Typischerweise 1.000–3.000 m/min (konventionelles Spinnen) oder 3.000–6.000 m/min (Hochgeschwindigkeitsspinnen).

Kühlbedingungen: Kühlluftgeschwindigkeit von 0,3–0,8 m/s und Temperatur von 20–30 Grad zur Kontrolle der Faserkristallinität und -orientierung.

Die Schmelze wird durch eine Spinndüse (die Anzahl der Löcher richtet sich nach der gewünschten Garndicke; für feine Garne werden beispielsweise Mehrloch-Spinndüsen verwendet) extrudiert, um feine Ströme zu bilden.

Die extrudierten Schmelzeströme kühlen ab und verfestigen sich an der Luft und bilden -gesponnene Fasern (d. h. PP-Endlosfilamente).